產(chǎn)品詳情PRODUCT DESCRIPTION
工作原理
D373W不銹鋼蝶閥為偏心金屬密封結(jié)構(gòu),密封形式為金屬對(duì)金屬密封,可調(diào)換金屬密封圈對(duì)金屬密封,不銹鋼板與石墨復(fù)合板密 封圈對(duì)金屬密封。硬密封蝶閥的驅(qū)動(dòng)形式除了電動(dòng)之外還有:手動(dòng),蝸輪桿傳動(dòng),氣動(dòng)等。硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。 在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門則牌全開(kāi)狀態(tài)。目前,硬密封蝶閥 作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。閥體和閥座為連 體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕 便,啟閉無(wú)磨擦,關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 本產(chǎn)品采用三偏心設(shè)計(jì),即
(1) 閥桿中心與閥體中心線相對(duì)偏心
(2) 閥桿中心與蝶板密封面相對(duì)偏心
(3) 蝶板密封面相對(duì)閥桿中心偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度
由于這三個(gè)偏心,使閥門開(kāi)啟瞬間蝶板密封面圓周上各點(diǎn)可以同時(shí)脫離閥座,因而蝶板-閥座之間不產(chǎn)生平面間的相對(duì)摩擦,這 樣,既見(jiàn)效了操作力矩,提高了操作靈活性,而且提高了密封副的使用壽命
2、 由于其偏心錐面的作用,在閥門關(guān)閉時(shí),可以達(dá)到越關(guān)越緊,能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖,不會(huì)因驅(qū)動(dòng)扭矩過(guò)大而使閥門關(guān)閉過(guò)位
3、 由于這類閥門的蝶板密封面材料為了不銹鋼與復(fù)合材料相結(jié)合,既能夠保證密封面的強(qiáng)度,又保證了密封性能
4、 該類產(chǎn)品反壓密封性能實(shí)驗(yàn)可至少達(dá)到0.8MPa
5、 蝶板與閥座之間通過(guò)“漸進(jìn)式”來(lái)保持始終不變的密封效果,即密封副磨損后,可以通過(guò)蝶板位置的推進(jìn)而補(bǔ)償
6、 閥桿安裝牢固可靠,閥桿下部安裝有固定環(huán),不會(huì)發(fā)生穿出體外的意外情況
7、 適用介質(zhì)和工況:該產(chǎn)品可以在水、空氣、煤氣、油品、酸、堿等腐蝕性介質(zhì)管道上使用;工作溫度-30℃-+350℃
8、 連接形式:法蘭、對(duì)夾、焊接
傳動(dòng)方式:蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)
性能參數(shù)
主要性能參數(shù): | |
公稱壓力 | PN 1.0/1.6/2.5Mpa |
適用溫度 | ≤425℃ |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品、煤氣、天然氣 |
主要零部件 | 閥體、閥瓣、密封圈、轉(zhuǎn)軸、填料 |
主要材料 | 碳鋼、不銹鋼 |
主要尺寸規(guī)格
PN1.0Mpa
規(guī)格size | L | D1 | D | n-d | H | H0 | A | B | D0 | 重量 |
mm | Kg | |||||||||
DN50 | 43 | 125 | 165 | 4-18 | 115 | 418 | 200 | 200 | 160 | 13 |
DN65 | 46 | 145 | 185 | 4-18 | 125 | 442 | 200 | 200 | 160 | 16 |
DN80 | 64 | 160 | 200 | 8-18 | 130 | 453 | 220 | 200 | 160 | 21 |
DN100 | 64 | 180 | 220 | 8-18 | 145 | 475 | 240 | 200 | 160 | 26 |
DN125 | 70 | 210 | 250 | 8-18 | 175 | 522 | 260 | 200 | 160 | 31 |
DN150 | 76 | 240 | 285 | 8-22 | 180 | 638 | 280 | 280 | 240 | 35 |
DN200 | 89 | 295 | 340 | 8-22 | 215 | 705 | 320 | 280 | 240 | 41 |
DN250 | 114 | 350 | 395 | 12-22 | 250 | 775 | 360 | 280 | 240 | 54 |
DN300 | 114 | 400 | 445 | 12-22 | 290 | 955 | 460 | 420 | 310 | 65 |
DN350 | 127 | 460 | 505 | 16-22 | 305 | 990 | 500 | 420 | 310 | 100 |
DN400 | 127 | 515 | 565 | 16-26 | 340 | 1070 | 540 | 420 | 310 | 180 |
DN450 | 140 | 565 | 615 | 20-26 | 380 | 1145 | 580 | 420 | 310 | 210 |
DN500 | 152 | 620 | 670 | 20-26 | 410 | 1200 | 620 | 420 | 310 | 250 |
DN600 | 154 | 725 | 780 | 20-30 | 480 | 1350 | 660 | 420 | 310 | 370 |
DN700 | 165 | 840 | 895 | 24-30 | 535 | 1550 | 750 | 550 | 400 | 460 |
DN800 | 190 | 950 | 1015 | 24-33 | 590 | 1665 | 800 | 550 | 400 | 590 |
DN900 | 203 | 1050 | 1115 | 28-33 | 630 | 1726 | 850 | 550 | 400 | 730 |
DN1000 | 216 | 1160 | 1230 | 28-36 | 690 | 1965 | 1000 | 750 | 500 | 920 |
DN1200 | 254 | 1380 | 1455 | 32-39 | 875 | 2360 | 1050 | 750 | 500 | 1200 |
DN1400 | 279 | 1590 | 1675 | 36-42 | 975 | 2560 | 1050 | 750 | 600 | 1600 |
DN1600 | 318 | 1820 | 1915 | 40-48 | 1100 | 2780 | 1050 | 750 | 600 | 2100 |
PN1.6Mpa